玻璃如何装饰公司 我想用钢化玻璃做装修,一般的钢化玻璃,我的店铺面积是54平米
作者:薛玮 时间:2020-10-26 14:37 浏览(271)
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我想用钢化玻璃做装饰。一般钢化玻璃,我店面积54平方米
1化学钢化法
化学钢化法是通过改变玻璃的表面成分,增加表面层积应力来提高玻璃的机械强度和热稳定性。因为它是通过离子交换来强化玻璃的,所以又叫离子交换强化法。根据离子交换的类型和离子交换的温度,可分为低于转变点的离子交换法(低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。化学强化法的原理是:根据离子扩散机理改变玻璃的表面成分,在一定温度下将玻璃浸入高温熔盐中,玻璃中的碱金属离子因扩散而与熔盐中的碱金属离子发生交换,造成“拥挤”现象,造成玻璃表面的压应力,从而提高玻璃的强度。
玻璃如何装饰公司
根据玻璃网络结构理论,玻璃态物质是由含氧离子多面体组成的无序三维空间网络,其中心被Sal或P离子占据。这些离子与氧离子一起形成了一个充满碱金属离子(NNA,K)和碱土金属离子的网络。碱金属离子较活泼,容易从玻璃中析出。化学回火法是基于离子的自然扩散和相互扩散,改变玻璃表面层的成分,从而形成表面压应力层。然而,离子交换法制备的表面压应力层较薄,对表面微缺陷敏感。一个小的表面划痕就足以降低玻璃的强度。
优缺点:化学增强玻璃强度接近物理增强玻璃,热稳定性好,加工温度低,产品不易变形。此外,产品不受厚度和几何形状的限制。设备简单,产品易于生产。但与物理钢化玻璃相比,化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时),生产效率低,生产成本高(熔盐不可回收,纯度要求高),碎片与普通玻璃相似,安全性差,性能好是不稳定的(化学稳定性不好),机械强度和冲击强度很容易褪色(又称松弛),强度随时迅速衰减。
适用范围:化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃、薄壁玻璃和瓶形玻璃制品以及耐火玻璃。
物理回火的原理是将玻璃加热到合适的温度,然后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩并产生压应力。但玻璃中间层冷却缓慢,没有时间收缩,形成拉应力,使玻璃获得较高的强度。一般来说,冷却强度越高,玻璃强度越大。物理回火方法很多,可分为气体介质回火法、液体介质回火法、颗粒回火法、雾回火法等。
2.1气体介质回火法
气体介质回火法,即空冷回火法。包括水平气垫回火、水平辊道回火和垂直回火。所谓风冷钢化方法是将玻璃加热到接近650700的软化温度。c) 然后在玻璃的两侧吹气使其迅速冷却,从而提高玻璃的机械强度和热稳定性。加热玻璃的淬火是物理钢化法生产钢化玻璃的重要环节。玻璃淬火的基本要求是快速均匀地冷却,以获得均匀的应力分布。为了获得均匀的冷却玻璃,必须要求冷却装置有效地排出散热空气,排除意外破碎的玻璃,并尽可能降低噪声。
优缺点:
风冷回火的优点是成本低、产量大、机械强度高、抗热震性强(最高安全工作温度可达287.78)。c) 较高的热梯度(可承受
204.44。c) 另外,风冷钢化玻璃不仅可以提高机械强度,而且在破碎时还会形成小碎块,减少对人体的伤害。但对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备钢化玻璃的最小厚度一般在3mm左右),冷却速度慢,能耗高。对于薄玻璃来说,钢化过程中也存在玻璃变形的问题,不能应用于对光学质量要求较高的领域。
适用范围:目前,空气钢化玻璃广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。
2.2液体介质回火法液体介质回火法,即液体冷却法。所谓液体冷却法,就是把玻璃加热到软化点,放入装满液体的淬火槽中进行钢化。此时可用盐水作冷却介质,如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等混合卤水;此外,还可以用矿物油作为冷却介质,在矿物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。也可以使用一些特殊的淬火油和硅油。在液体回火过程中,玻璃板的边缘首先进入淬火槽,因此会出现应力不均匀引起的爆炸。为了解决这一问题,可以采用空冷或喷淋液进行预冷,然后加入有机液体中进行快速冷却。也可以将水和有机溶液放入淬火槽中,并将有机溶液漂浮在水中。当加热后的玻璃放入罐内时,有机溶液起到预冷作用,吸收部分热量,然后进入水中快速冷却。除了浸泡在冷却液或液体喷雾中,通常使用浸入法。20世纪80年代,英国triplex公司首次采用液体介质法对厚度
0.751.5mm的玻璃进行钢化,结束了薄玻璃不能用物理钢化的历史。液体回火的难点是建立合理的液冷工艺系统。液冷钢化应注意两个问题:一是由
产生的高压应力层和防止玻璃爆炸。
优缺点:
采用液体介质回火法,由于水的比热大,气化热高,大大减少了用水量,降低了能耗和成本,冷却速度快,安全性能高,形状小。由于玻璃在冷却过程中受热后插入液体介质中,大面积玻璃板容易受热不均匀,影响质量和成品率。
适用范围:主要用于各种小面积薄玻璃的钢化,如玻璃玻璃。液晶显示玻璃、光学仪器玻璃等
2.3颗粒增韧法
该方法是用粒径小于200m的固体颗粒在流化床中加热到接近软化温度并在流化床中淬火的过程,理论上用固体作为冷却介质可以制得更薄、更轻、更轻的玻璃高强度钢化玻璃。因此,从20世纪70年代中期到80年代初,英国、日本、比利时、德国等国相继将该技术应用于生产。
优缺点:
超薄玻璃可采用颗粒回火法进行钢化。强度高,质量好。它是制造高性能钢化玻璃的先进技术。将颗粒回火新工艺与传统的风回火工艺进行了比较。该冷却介质冷却能量大,适用于超薄玻璃的钢化。节能效果显著(节能40%左右)。但颗粒回火工艺的冷却介质成本较高。
适用范围:高强度、高精度薄玻璃、超薄玻璃。
2.4雾钢化法
采用雾化水作为冷却介质,通过喷淋和排气设备,使玻璃在钢化过程中冷却更均匀,能耗更低,钢化后性能更好。本实用新型由多个并列布置在地板上的网格状筒体结构组成,每个筒体结构由底板、挡板、喷嘴和多个排风L组成,与气体法相似,但所用的冷却介质不是空气,而是雾化水。水的比热较大,水在所有液体中的气化热最高。在玻璃钢化过程中,细水雾不断地喷向受热的玻璃表面,以颗粒形式的雾化水迅速吸热,在100℃时变成水进行再气化,利用了水的高比热和高气化热的特点。表面的大量热量
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